中国工厂供应商 EP10202 厚膏状铝粉环氧防锈漆（船底用）
产品特性
对海水具有良好的耐腐蚀性 阴极保护功能 可在低温下应用 良好的耐化学性 潮湿环境下的治疗
建议
涂覆防腐底漆 新造船 和 老旧船舶维护。
产品参数
| 项目 | 数据 | ||||
| 密度（千克/升） | 1.2 | ||||
| 颜色 | 铝粉 | ||||
| 固体体积百分比 | 60±2 | ||||
| 参考干膜厚度（μm） | 100 | ||||
| 理论涂层速率（㎡/L） | 6 | ||||
| 闪点 | 30°C [86°F] | ||||
| 挥发性物质（克/升） | 340 | ||||
| 光泽 | 哑光的 | ||||
| 干燥时间 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | ||
| 触感干燥 | 90分钟 | 45分钟 | 35分钟 | ||
| 实际干燥 | 24小时 | 10小时 | 8小时 | ||
| 涂层间隔 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | ||
| 最小 | 8小时 | 6小时 | 4小时 | ||
| 最大限度 | 15天 | 8天 | 5天 | ||
| 锅底生活 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | ||
| 12小时 | 8小时 | 6小时 | |||
| 混合比例 | 基料：固化剂（体积比 2.5:1） | ||||
| 储存期 | 25°C下保存24个月 | ||||
应用
施工方法
● 无气喷涂
● 喷嘴压力：14 MPa – 21 MPa
● 喷嘴孔径：0.6 毫米 – 0.8 毫米
如果采用刷涂或滚涂，则需要涂刷更多遍才能达到规定的干膜厚度。喷涂数据仅供参考，可根据实际情况进行调整。压力适用于材料温度为 20°C [68°F] 的情况。刷涂和滚涂仅适用于划线和小面积修补。
施工条件
● 在涂覆和固化过程中，基材表面温度必须高于 5°C [41°F]。
● 为避免冷凝，施工期间基材温度必须比露点高至少 3°C [5°F]，且清洁干燥。
● 相对湿度：施工和养护过程中的相对湿度必须小于 85%。
表面处理
● 使用合适的清洁剂去除油污、油脂和其他污染物。
● 高压水清洗可去除盐分、洗涤剂和其他污染物。
● 表面喷砂处理至 Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC)。
● 对于小面积区域，可以采用手工或电动工具进行清洁，作为喷砂的替代方法。
●闪锈不应超过 FR L（ISO 8501-4）。
● 基材表面应为中等（G）（ISO 8503-2）。
免责声明
⚠️ 本手册所提供的信息是我们目前掌握的最全面、最准确的信息。由于产品使用条件不受我们控制，因此本手册中的信息不构成任何保证，即我们仅对买方选择产品负责。鉴于我公司产品及生产工艺的不断发展，本手册中的所有信息均以我公司确认为准。
常见问题解答 (FAQ)
问 这种防腐涂料的主要特点是什么？
这种涂料具有优异的耐海水腐蚀性、阴极保护性、良好的耐化学性、低温施工能力以及在潮湿环境中固化的能力——使其成为新造船和维护项目的理想选择。
问 这种涂料的推荐施工方法是什么？
推荐采用无气喷涂法，喷嘴压力为14–21 MPa，喷嘴孔径为0.6–0.8 mm。刷涂和滚涂也可使用，但仅适用于划线和小面积修补，且需要多次涂刷才能达到规定的干膜厚度。
问 涂刷这种油漆之前需要进行哪些表面处理？
表面应喷砂处理至 Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC)。施工前必须清除所有油污、油脂、盐分和污染物。闪锈层厚度不得超过 FR L (ISO 8501-4)，表面粗糙度应为 ISO 8503-2 标准的中等 (G) 级。
问 施工期间需要哪些环境条件？
基材表面温度必须高于 5°C [41°F]，且至少高于露点 3°C [5°F]，以防止冷凝。施工和固化期间的相对湿度必须保持在 85% 以下。
问 该产品的混合比例和适用期是多少？
混合比例为基料：固化剂体积比2.5:1。适用期随温度而异：10℃时为12小时，20℃时为8小时，30℃时为6小时。混合后的材料应在规定的适用期内使用，以确保其性能符合要求。
问 该产品可以储存多久？干膜厚度规格是什么？
该产品在 25°C 下的储存期为 24 个月。参考干膜厚度为 100 μm，理论涂布率为 6 ㎡/L，固体体积百分比为 60 ± 2%。