啤酒厂不锈钢储罐防腐蚀施工方案

一、涂装系统规格：

不锈钢罐内防腐工艺：
防腐蚀寿命：10年

二、现场腐蚀严重程度照片：

三、现场情况描述：

1. 客户现场使用的不锈钢储罐由焊接不锈钢板制成，最长使用寿命为26年。由于使用了等级低于钢板的焊条，焊缝处腐蚀严重，并出现了针孔。个别钢板也存在锈蚀和针孔。
2. 罐底和排放口出现严重腐蚀。这是由于生产过程中过量的氯化钠沉淀损坏了罐底，再加上出口频繁排放，导致腐蚀加剧。必须在此过程中进行内涂层处理，以防止弯管更换后内涂层无法再进行处理的情况发生。
3. 罐壁厚度为4-5mm。经过一段时间的使用和腐蚀后，罐壁进一步变薄。喷砂处理后应进行何种处理？
4. 现有储罐已存在针孔。内涂层完成后，是否还需要外涂层？

四、施工过程

1. 基材制备
在进行涂层处理之前，必须采用各种方法去除不锈钢罐内表面的锈蚀，例如干式喷砂、湿式喷砂或研磨。表面必须达到 ISO 8501-1-1998 标准规定的 Sa2.5 或更高等级，粗糙度为 40–75 μm。罐体表面必须无氧化层和附着污染物。
如果储罐存在针孔或泄漏，必须彻底清洗针孔附近的罐壁并去除氧化层。由于针孔是通孔，因此不仅需要清洗内壁，还需要同时清洗外壁。

2. 储罐清洗
基材处理完成后，涂装前必须彻底清洁罐体内部。除锈过程中残留在罐壁上的灰尘或铁屑会影响涂层效果。
为了达到最佳防腐蚀效果，罐顶内表面也必须进行打磨。清洗工作从上到下进行。如果排放口处腐蚀严重，则必须事先制定更换方案。这些部件的更换和焊接应在罐体清洗阶段进行。

3.腻子修补+预涂层
打磨后，罐体表面的针孔和缺陷会显现出来。使用环氧树脂密封腻子填充并找平针孔和基材缺陷。对于带有通孔的针孔，需同时密封内壁和外壁。
对于焊缝和边角等难以触及的区域，应先涂一层底漆，然后再正式涂底漆。仔细涂抹这些区域，确保没有遗漏。涂完底漆后，等待 4 小时再开始正式涂底漆。

4. 底漆和面漆施工
腻子修补和预涂完成后，在罐体内壁涂刷酸碱底漆。底漆涂刷一层，厚度为50μm。底漆可增强不锈钢罐体与面漆之间的附着力，防止漆膜剥落。涂刷面漆前，请在通风良好的环境下静置24小时，待底漆完全固化。
底漆固化24小时后，涂刷第一层面漆。第一层面漆涂刷24小时后，涂刷第二层面漆。第二层面漆涂刷24小时后，涂刷第三层面漆。
完成三层面漆涂刷后，将罐体通风 48 小时使其干燥。
每次涂漆前，都要清洁之前的漆膜表面。用干布或刷子清除灰尘。

5. 薄膜厚度检测
面漆涂覆完成后，待其干燥48小时后，工作人员应进入罐体进行无损检测（NDT）和膜厚测量。如果任何区域的干膜厚度未达到450μm或存在未密封的损伤，则必须立即进行补涂和修复。补涂后，再次干燥48小时后，方可对罐体进行无损检测和膜厚测量。

6. 储罐维护
无损检测确认涂层符合要求后，继续对储罐进行通风和干燥。保持干燥 24 小时 × 5 天。如果需要重新涂装或重新加工，则重新计算干燥时间；总干燥时间为 24 小时 × 7 天。

7. 储水试验
完成7天的固化期后，对罐体涂层进行水浸试验。将罐体注满水并浸泡48小时。如果未发生泄漏且涂层未出现异常，则表明现场施工成功，符合使用要求。排干积水后，罐体即可用于生产。