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EP10202 厚膏状铝粉环氧船底防锈漆(铝色)

本产品为船用双组分环氧铝粉底漆,可直接涂覆于船舶底部钢材表面。其成分中的铝粉形成物理保护层,配合牺牲阳极,可有效抵抗阴极保护电流。常用于水下部件或压载舱的防腐底漆。

    产品特性

    这种涂料对海水具有良好的耐腐蚀性、阴极保护功能,可在低温下施工,耐化学性好,并可在潮湿环境中固化。

    建议

    新造船和旧船维护中防腐底漆的应用

    产品参数

    项目 数据
    密度(千克/升) 1.2
    颜色 铝粉
    固体体积百分比 60±2
    参考干膜厚度(μm) 100
    理论涂层速率(㎡/L) 6
    闪点 30°C [86°F]
    挥发性物质(克/升) 340
    光泽 哑光的
    干燥时间 10℃ 20℃ 30℃
    触感干燥 90分钟 45分钟 35分钟
    实际干燥 24小时 10小时 8小时
    涂层间隔 10℃ 20℃ 30℃
    最小 8小时 6小时 4小时
    最大限度 15天 8天 5天
    锅底生活 10℃ 20℃ 30℃
    12小时 8小时 6小时
    混合比例 基料:固化剂(2.5:1)
    储存期 24个月,25摄氏度

    应用

    施工方法:
    无气喷涂
    喷嘴压力:14兆帕-21兆帕
    喷嘴孔径:0.6mm-0.8mm
    如果采用刷涂或滚涂,则需要涂刷更多遍才能达到规定的干膜厚度。喷涂数据仅供参考,可根据实际情况进行调整。压力适用于材料温度为 20°C [68°F] 的情况。刷涂和滚涂仅适用于划线和小面积修补。
    施工条件:
    在涂覆和固化过程中,基材表面温度必须高于 5°C [41°F]。
    为避免冷凝,施工期间基材温度必须比露点温度高至少 3°C [5°F],且清洁干燥。
    相对湿度:施工和养护过程中的相对湿度必须小于 85%。
    表面处理
    使用合适的清洁剂去除油污、油脂和其他污染物。
    高压水清洗可以去除盐分、洗涤剂和其他污染物。
    表面喷砂处理至 Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC)。
    小面积区域可以用手工或电动工具进行清洁,作为喷砂处理的替代方案。
    闪锈不应超过 FR L(ISO 8501-4)。
    基材表面应为中等(G)(ISO 8503-2)。

    免责声明

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