中国供应商工厂 EP10202 铝粉环氧底漆，用于船底防锈漆
产品特性
🛡️
对海水具有良好的耐腐蚀性
⚡
阴极保护功能
🌡️
可在低温下应用
🧪
良好的耐化学性
💧
可在潮湿环境中固化
建议
🚢
新造船和旧船维护中防腐底漆的应用
产品参数
| 项目 | 数据 | ||||
| 密度（千克/升） | 1.2 | ||||
| 颜色 | 铝粉 | ||||
| 固体体积百分比 | 60±2 | ||||
| 参考干膜厚度（μm） | 100 | ||||
| 理论涂层速率（㎡/L） | 6 | ||||
| 闪点 | 30°C [86°F] | ||||
| 挥发性物质（克/升） | 340 | ||||
| 光泽 | 哑光的 | ||||
| 干燥时间 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | ||
| 触感干燥 | 90分钟 | 45分钟 | 35分钟 | ||
| 实际干燥 | 24小时 | 10小时 | 8小时 | ||
| 涂层间隔 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | ||
| 最小 | 8小时 | 6小时 | 4小时 | ||
| 最大限度 | 15天 | 8天 | 5天 | ||
| 锅底生活 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | ||
| 12小时 | 8小时 | 6小时 | |||
| 混合比例 | 基料：固化剂（体积比 2.5:1） | ||||
| 储存期 | 24个月，25°C | ||||
应用
施工方法
无气喷涂
喷嘴压力：14兆帕 – 21兆帕
喷嘴孔径：0.6毫米 – 0.8毫米
如果采用刷涂或滚涂，则需要涂刷更多遍才能达到规定的干膜厚度。喷涂数据仅供参考，可根据实际情况进行调整。压力适用于材料温度为 20°C [68°F] 的情况。刷涂和滚涂仅适用于划线和小面积修补。
施工条件
在涂覆和固化过程中，基材表面温度必须高于 5°C [41°F]。
为避免冷凝，施工期间基材温度必须比露点温度高至少 3°C [5°F]，且清洁干燥。
相对湿度：施工和养护过程中的相对湿度必须小于 85%。
表面处理
使用合适的清洁剂去除油污、油脂和其他污染物。
高压水清洗可以去除盐分、洗涤剂和其他污染物。
表面喷砂处理至 Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC)。
小面积区域可以用手工或电动工具进行清洁，作为喷砂处理的替代方案。
闪锈不应超过 FR L（ISO 8501-4）。
基材表面应为中等（G）（ISO 8503-2）。
免责声明
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常见问题解答 (FAQ)
问
这种涂料为何适用于船舶防腐蚀应用？ 这种涂料具有优异的耐海水腐蚀性能和阴极保护功能，因此作为新造船和旧船维修项目的防腐底漆非常有效。
问
这种涂料可以在寒冷或潮湿的天气条件下使用吗？ 是的。这种涂料可以在低温下施工（基材表面温度必须高于 5°C / 41°F），并且能够在潮湿环境中固化，前提是施工和固化过程中相对湿度保持在 85% 以下。
问
这种涂料的推荐施工方法是什么？ 推荐采用无气喷涂法，喷嘴压力为14–21 MPa，喷嘴孔径为0.6–0.8 mm。刷涂或滚涂也可，但仅推荐用于划线和小面积修补，因为需要涂刷多层才能达到所需的干膜厚度。
问
涂刷此涂料前需要达到怎样的表面处理标准？ 表面应进行喷砂清理，达到 Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC) 标准。必须事先使用合适的清洁剂去除油污、油脂和其他污染物。闪锈不得超过 FR L (ISO 8501-4) 等级，表面粗糙度应为 ISO 8503-2 标准的中等 (G) 等级。
问
这种油漆的适用期和储存期是多久？ 在20°C时，可操作时间为8小时。在较低温度（10°C）下，可操作时间延长至12小时，在较高温度（30°C）下，可操作时间缩短至6小时。在25°C下储存，保质期为24个月。
问
这种双组分涂料的正确混合比例是多少？ 正确的混合比例为底漆与固化剂体积比2.5:1。使用前务必确保两种组分充分混合，并在规定的适用期内涂刷混合后的涂料，以确保最佳性能。