中国供应商工厂 EP10405 厚膜环氧防腐漆（船底专用）- 铁红色船用底漆
产品特性
✦ 该涂料具有良好的耐海水腐蚀性和抗氯离子侵蚀性能。
建议
✦ 用于海洋和水下金属和水泥的表面防腐蚀保护。
产品参数
| 项目 | 数据 | ||||
| 密度（千克/升） | 1.45 | ||||
| 颜色 | 铁红 | ||||
| 固体体积百分比 | 72±2 | ||||
| 参考干膜厚度（μm） | 125 | ||||
| 理论涂层速率（㎡/L） | 5.8 | ||||
| 闪点 | 30°C [86°F] | ||||
| 挥发性物质（克/升） | 225 | ||||
| 光泽 | 哑光的 | ||||
| 干燥时间 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | ||
| 触感干燥 | 180分钟 | 120分钟 | 90分钟 | ||
| 实际干燥 | 24小时 | 10小时 | 8小时 | ||
| 涂层间隔 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | ||
| 敏 | 8小时 | 6小时 | 4小时 | ||
| 最大限度 | 15天 | 8天 | 5天 | ||
| 锅底生活 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | ||
| 6小时 | 4.5小时 | 4小时 | |||
| 混合比例 | 基料：固化剂（体积比 4:1） | ||||
| 储存期 | 25°C下保存24个月 | ||||
应用
施工方法
无气喷涂
喷嘴压力：14兆帕 – 21兆帕
喷嘴孔径：0.6毫米 – 0.8毫米
如果采用刷涂或滚涂，则需要涂刷更多遍才能达到规定的干膜厚度。喷涂数据仅供参考，可根据实际情况进行调整。压力适用于材料温度为 20°C [68°F] 的情况。刷涂和滚涂仅适用于划线和小面积修补。
施工条件
在施工和养护过程中，基材表面温度必须高于 5°C [41°F]。
为避免冷凝，施工期间基材温度应比露点温度至少高 3°C [5°F]，且应清洁干燥。
相对湿度：施工和养护期间的相对湿度必须小于 85%。
表面处理
使用合适的清洁剂去除油污、油脂和其他污染物。
高压水清洗可以去除盐分、洗涤剂和其他污染物。
表面喷砂处理至 Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC)。
清除灰尘、沙子和松散物。
表面喷砂至 PSa 2½ (ISO 8501-2) / SP 10 (SSPC)。
将高压水喷洒到 Wa 2½ (ISO 8501-4) 上。
小面积区域可以用手工或电动工具进行清洁，而无需喷砂处理。
闪锈程度不高于 FR L（ISO 8501-4）。
基材表面达到中等（G）（ISO 8503-2）。
免责声明
⚠️ 本手册所提供的信息是我们目前掌握的最全面、最准确的信息。由于产品使用条件不受我们控制，因此本手册中的信息不构成任何保证，即我们仅对买方选择产品负责。鉴于我公司产品及生产工艺的不断发展，本手册中的所有信息均以我公司确认为准。
常见问题解答 (FAQ)
问 这种涂料适用于哪些表面？
这种涂料专为保护暴露于海洋和水下环境中的金属和水泥结构（包括海上平台、船体和水下管道）的表面免受腐蚀而设计。
问 这种涂料的推荐施工方法是什么？
推荐采用无气喷涂法，喷嘴压力为 14–21 MPa，喷嘴孔径为 0.6–0.8 mm。也可采用刷涂或滚涂，但可能需要涂刷更多遍才能达到规定的 125 μm 干膜厚度。刷涂和滚涂更适用于修补和小面积涂装。
问 在涂覆此涂层之前，需要满足哪些表面处理标准？
表面应喷砂处理至 Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC) 或 PSa 2½ (ISO 8501-2)。高压水清洗至 Wa 2½ (ISO 8501-4) 也可接受。施工前必须彻底清除油污、油脂、盐分、灰尘和松散物。闪锈不得超过 FR L，表面粗糙度应达到 ISO 8503-2 标准的中等 (G) 等级。
问 施工和固化过程中需要哪些环境条件？
在涂覆和固化过程中，基材表面温度必须高于 5°C [41°F]。为防止冷凝，基材温度应至少高于露点 3°C，且整个过程中相对湿度必须保持在 85% 以下。
问 该产品的混合比例和适用期是多少？
本产品应按4:1的体积比（基料与固化剂）混合。适用期随温度而变化：10°C时约为6小时，20°C时约为4.5小时，30°C时约为4小时。为确保性能，请务必在适用期内使用混合后的材料。
问 本产品应如何储存？保质期是多久？
本涂料在25℃下储存的保质期为24个月。应存放于阴凉、干燥、通风良好的地方，避免热源和阳光直射。使用前务必检查产品是否在保质期内，以确保施工性能和涂层完整性。