中国高性能环氧压载舱防腐涂料供应商和工厂 – 溶剂型溶液
产品特性
- ✓ 具有优异的耐腐蚀性，能够长时间抵抗海水、盐雾、潮湿等恶劣海洋环境的侵蚀。
- ✓ 附着力极佳，对经喷砂处理后的钢板（如 Sa2.5 级）具有极强的附着力。
- ✓ 具有良好的抗阴极剥离性能，与船舶阴极保护系统兼容，并且不易因电化学效应而起泡或剥落。
- ✓ 高固含量、低 VOC（某些产品）——虽然是溶剂型产品，但其配方往往是高固含量，以减少挥发性有机化合物的排放。
- ✓ 耐磨、抗冲击，能够承受水流冲刷和装卸过程中的机械应力。
推荐用途
🚢 用于常规船舶压载舱的内部防腐蚀保护，具有优异的性价比。
产品参数
| 项目 | 数据 | |
| 密度（千克/升） | 1.4 | |
| 颜色 | 白色的 | |
| 固体体积百分比 | 75±2 | |
| 参考干膜厚度（μm） | 150 | |
| 理论涂层速率（㎡/L） | 5 | |
| 闪点 | 39°C [102°F] | |
| 挥发性物质（克/升） | 220 | |
| 光泽 | 光泽 | |
| 干燥时间 | 20℃ | |
| 触感干燥 | 4小时 | |
| 实际干燥 | 24小时 | |
| 涂层间隔 | 20℃ | |
| 敏 | 24小时 | |
| 最大限度 | 30天 | |
| 锅底生活 | 20℃ | |
| 4小时 | ||
| 混合比例 | 主要成分：固化剂（体积比2.5:1） | |
| 储存期 | 25°C下保存24个月 | |
应用
🔧 施工方法
- 无气喷涂
- 喷嘴压力：14兆帕 – 21兆帕
- 喷嘴孔径：0.6毫米 – 0.8毫米
- 如果喷涂工作结束，应立即清洗喷涂设备，以防止油漆残留在软管、喷枪或喷涂设备中，从而避免喷涂设备内部残留油漆凝固。
🛠️ 表面处理和施工条件
- 使用合适的清洁剂去除油污、油脂和其他污染物。
- 高压水清洗可以去除盐分、洗涤剂和其他污染物。
- 修复和维护表面处理达到 P3（ISO 8501-3）。
- 清除灰尘、沙子和松散物。
- 表面状况（G）（ISO 8503-2）。
- 在施工和养护过程中，必须适当保持基材的表面温度。
- 为避免冷凝，施工期间基材温度应比露点温度至少高 3°C [5°F]。
- 施工期间，产品温度必须高于 15°C [59°F]。
- 施工和养护过程中的相对湿度必须低于 85%。
免责声明
⚠️ 本手册提供的信息是我们目前掌握的最全面、最准确的信息。由于产品使用条件不受我们控制，因此本手册中的信息不构成任何保证——也就是说，我们仅对买方选择产品负责。鉴于我公司产品和生产工艺的不断发展，本手册中的所有信息均以我公司确认为准。
常见问题解答 (FAQ)
问 这种涂层为何适用于船舶压载舱？
这种涂层对海水、盐雾和潮湿环境具有优异的耐腐蚀性。它还具有与喷砂钢表面牢固的附着力、良好的抗阴极剥离性能以及承受机械应力的能力——所有这些都是压载舱环境的关键要求。
问 在涂覆此涂层之前需要进行哪些表面处理？
基材表面应无油污、油脂、盐渍、灰尘和松散物。表面处理应符合 P3 标准（ISO 8501-3），表面粗糙度等级为 ISO 8503-2 标准的 G 级。建议采用 Sa2.5 级喷砂处理以获得最佳附着力。
问 本产品推荐的使用条件是什么？
施工过程中产品温度必须高于 15°C [59°F]。基材温度应至少高于露点 3°C [5°F] 以避免冷凝，且施工和养护过程中相对湿度必须保持在 85% 以下。
问 这种涂层需要多长时间才能干燥？重涂的期限是多久？
在20℃下，涂层4小时内即可触干，24小时内完全干燥。最短重涂间隔为24小时，最长为30天。混合后4小时即可在20℃下使用。
问 这种双组分涂料的正确混合比例是多少？
涂料的混合比例应为2.5:1（主剂：固化剂）。务必只混合在20℃下4小时适用期内可使用的量，以免造成浪费或在设备中硬化。
问 喷洒设备使用后应如何维护？
如果喷涂作业暂停或终止，所有设备（包括软管、喷枪和喷涂装置）必须立即清洗。否则，残留油漆可能会在设备内部凝固，造成堵塞或设备损坏。