中国供应商工厂 EP10202 铝粉环氧底漆，用于船底防锈漆
产品特性
🌊
对海水具有良好的耐腐蚀性
⚡
阴极保护功能
❄️
可在低温下应用
🧪
良好的耐化学性
💧
可在潮湿环境中固化
建议
🚢
涂覆防腐底漆 新造船 和 老旧船舶维护
产品参数
| 项目 | 数据 | |||
|---|---|---|---|---|
| 密度（千克/升） | 1.2 | |||
| 颜色 | 铝粉 | |||
| 固体体积百分比 | 60±2 | |||
| 参考干膜厚度（μm） | 100 | |||
| 理论涂层速率（㎡/L） | 6 | |||
| 闪点 | 30°C [86°F] | |||
| 挥发性物质（克/升） | 340 | |||
| 光泽 | 哑光的 | |||
| 干燥时间 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | |
| 触感干燥 | 90分钟 | 45分钟 | 35分钟 | |
| 实际干燥 | 24小时 | 10小时 | 8小时 | |
| 涂层间隔 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | |
| 敏 | 8小时 | 6小时 | 4小时 | |
| 最大限度 | 15天 | 8天 | 5天 | |
| 锅底生活 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | |
| 12小时 | 8小时 | 6小时 | ||
| 混合比例 | 基料：固化剂（体积比 2.5:1） | |||
| 储存期 | 25°C下保存24个月 | |||
应用
🔧 施工方法
方法： 无气喷涂
喷嘴压力： 14兆帕 – 21兆帕
喷嘴孔径： 0.6毫米 – 0.8毫米
如果采用刷涂或滚涂，则需要涂刷更多遍才能达到规定的干膜厚度。喷涂数据仅供参考，可根据实际情况进行调整。压力适用于材料温度为 20°C [68°F] 的情况。刷涂和滚涂仅适用于划线和小面积修补。
🌡️ 施工条件
在涂覆和固化过程中，基材表面温度必须高于 5°C [41°F]。
为避免冷凝，涂覆过程中基材温度必须至少 比露点高 3°C [5°F]干净干燥。
相对湿度： 施工和养护过程中的相对湿度必须低于 85%。
🛠️ 表面处理
使用合适的清洁剂去除油污、油脂和其他污染物。
高压水清洗可以去除盐分、洗涤剂和其他污染物。
表面喷砂 2½英寸（ISO 8501-1）/ SP 10（SSPC）。
小面积区域可以用手工或电动工具进行清洁，作为喷砂处理的替代方案。
闪锈不应超过 FR L（ISO 8501-4）。
基板表面应为 中等 (G) (ISO 8503-2)。
免责声明
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本手册所提供的信息是我们目前掌握的最全面、最准确的信息。由于产品使用条件不受我们控制，因此本手册中的信息不构成任何保证，即我们仅对买方选择产品负责。鉴于我公司产品及生产工艺的不断发展，本手册中的所有信息均以我公司确认为准。
常见问题解答 (FAQ)
问
这种油漆主要用于什么用途？ 这种涂料专为新造船项目和现有船舶维护而设计，可用作防腐底漆。它能有效防止海水腐蚀，并提供阴极保护。
问
这种涂料的推荐施工方法是什么？ 推荐的喷涂方法是无气喷涂，喷嘴压力为14–21 MPa，喷嘴孔径为0.6–0.8 mm。也可以使用刷子或滚筒涂刷，但仅适用于划线和小面积修补，且需要多次涂刷。
问
涂刷这种油漆之前，表面处理必须满足哪些最低要求？ 表面必须喷砂处理至 Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC)。必须清除所有油污、油脂、盐分和其他污染物。闪锈不得超过 FR L (ISO 8501-4)，基材表面粗糙度应为 ISO 8503-2 标准的中等 (G) 级。
问
这种涂料可以在寒冷或潮湿的环境下使用吗？ 是的。这种涂料的配方适用于低温环境（基材温度高于 5°C [41°F]），并且可以在潮湿环境中固化。但是，在施工和固化过程中，相对湿度必须保持在 85% 以下，并且基材温度必须至少高于露点 3°C。
问
这种油漆的混合比例和适用期是多少？ 混合比例为基料：固化剂体积比2.5:1。适用期随温度而异：10℃时为12小时，20℃时为8小时，30℃时为6小时。混合料必须在适用期内使用，以确保其性能符合要求。
问
储存期限有多长？需要满足哪些条件？ 在25℃下储存，保质期为24个月。为保持最佳性能，产品应保存在原装密封容器中，并存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和热源。