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中国供应商工厂 EP10405 船用厚膜环氧防腐漆(铁红色)

隆重推出我们高性能的船用双组分环氧铁红底漆,专为提供卓越的防腐蚀保护而设计。这款先进的底漆在中国制造,采用氧化铁红,可直接在钢材表面形成化学钝化和稳定层。它利用创新的片状填料,形成坚固的物理屏障层,有效阻隔水分和氧气,确保耐久性。这款底漆是水面以上金属结构的理想之选,尤其适用于预计不会长时间浸泡的应用。作为值得信赖的供应商和工厂,我们始终将产品质量和性能放在首位,力求成为您船舶防护需求的理想之选。

    产品特性

    这种涂料具有良好的耐海水腐蚀性和抗氯离子性能。

    建议

    用于海洋和水下金属和水泥的表面防腐蚀保护。

    产品参数

    项目 数据
    密度(千克/升) 1.45
    颜色 铁红
    固体体积百分比 72±2
    参考干膜厚度(μm) 125
    理论涂层速率(㎡/L) 5.8
    闪点 30°C [86°F]
    挥发性物质(克/升) 225
    光泽 哑光的
    干燥时间 10℃ 20℃ 30℃
    触感干燥 180分钟 120分钟 90分钟
    实际干燥 24小时 10小时 8小时
    涂层间隔 10℃ 20℃ 30℃
    最小 8小时 6小时 4小时
    最大限度 15天 8天 5天
    锅底生活 10℃ 20℃ 30℃
    6小时 4.5小时 4小时
    混合比例 基料:固化剂(体积比 4:1)
    储存期 24个月,25摄氏度

    应用

    施工方法:
    无气喷涂
    喷嘴压力:14兆帕 - 21兆帕
    喷嘴孔径:0.6毫米 - 0.8毫米
    如果采用刷涂或滚涂,则需要涂刷更多遍才能达到规定的干膜厚度。喷涂数据仅供参考,可根据实际情况进行调整。压力适用于材料温度为 20°C [68°F] 的情况。刷涂和滚涂仅适用于划线和小面积修补。
    施工条件:
    在施工和养护过程中,基材表面温度必须高于 5°C [41°F]。
    为避免冷凝,施工期间基材温度应比露点温度至少高 3°C [5°F],且应清洁干燥。
    相对湿度:施工和养护期间的相对湿度必须小于 85%。
    表面处理:
    使用合适的清洁剂去除油污、油脂和其他污染物。
    高压水清洗可以去除盐分、洗涤剂和其他污染物。
    表面喷砂处理至 Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC)。
    清除灰尘、沙子和松散物。
    表面喷砂至 PSa 2½ (ISO 8501-2) / SP 10(SSPC)。
    将高压水喷洒到 Wa 2 1/2 (ISO 8501-4) 上。
    小面积区域可以用手工或电动工具进行清洁,而无需喷砂处理。
    闪锈程度不高于 FR L(ISO 8501-4)。
    基材表面达到中等(G)(ISO 8503-2)。

    免责声明

    本手册所提供的信息是我们目前掌握的最全面、最准确的信息。由于产品使用条件不受我们控制,因此本手册中的信息不构成任何保证,即我们仅对买方选择产品负责。鉴于我公司产品及生产工艺的不断发展,本手册中的所有信息均以我公司确认为准。
    常见问题解答
    这种涂料的推荐干膜厚度是多少?
    参考干膜厚度为125微米。该厚度可为海洋和水下应用提供最佳的防腐蚀保护。
    两层外套之间应该间隔多久穿一次?
    涂层间隔取决于温度。在 20°C 时,最短间隔为 6 小时,最长间隔为 8 天。在 10°C 时,至少等待 8 小时(最长 15 天);在 30°C 时,至少等待 4 小时(最长 5 天)。
    该产品的混合比例是多少?
    混合比例为4:1(基料与固化剂的体积比)。为获得最佳效果,使用前务必充分混合。
    这种涂料可以在寒冷天气下使用吗?
    是的,但在施工和养护过程中,基材表面温度必须高于 5°C [41°F]。此外,基材温度应至少比露点高 3°C [5°F],以避免冷凝。
    施工前需要进行哪些表面处理?
    表面应喷砂处理至 Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC) 标准。清除所有油污、油脂、盐分、灰尘和污染物。对于小面积区域,可使用手动或电动工具代替喷砂。表面粗糙度应达到中等 (G) 级 (ISO 8503-2)。
    调配好的油漆可以使用多长时间?
    涂料的适用期随温度而变化。在20°C时,混合后的涂料应在4.5小时内使用;在10°C时,适用期为6小时;在30°C时,混合后应在4小时内使用。

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