中国供应商工厂 EP10405 船用厚膜环氧防腐漆（铁红色）
产品特性
🛡️
油漆质量很好 耐海水腐蚀 和 对氯离子具有屏蔽作用。
建议
📌 推荐用途
用于 表面防腐蚀 海洋和水下的金属和水泥。
产品参数
| 项目 | 数据 | ||||
| 密度（千克/升） | 1.45 | ||||
| 颜色 | 铁红 | ||||
| 固体体积百分比 | 72±2 | ||||
| 参考干膜厚度（μm） | 125 | ||||
| 理论涂层速率（㎡/L） | 5.8 | ||||
| 闪点 | 30°C [86°F] | ||||
| 挥发性物质（克/升） | 225 | ||||
| 光泽 | 哑光的 | ||||
| 干燥时间 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | ||
| 触感干燥 | 180分钟 | 120分钟 | 90分钟 | ||
| 实际干燥 | 24小时 | 10小时 | 8小时 | ||
| 涂层间隔 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | ||
| 敏 | 8小时 | 6小时 | 4小时 | ||
| 最大限度 | 15天 | 8天 | 5天 | ||
| 锅底生活 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | ||
| 6小时 | 4.5小时 | 4小时 | |||
| 混合比例 | 基料：固化剂（体积比 4:1） | ||||
| 储存期 | 24个月，25°C | ||||
应用
施工方法
无气喷涂
喷嘴压力：14兆帕 – 21兆帕
喷嘴孔径：0.6毫米 – 0.8毫米
如果采用刷涂或滚涂，则需要涂刷更多遍才能达到规定的干膜厚度。喷涂数据仅供参考，可根据实际情况进行调整。压力适用于材料温度为 20°C [68°F] 的情况。刷涂和滚涂仅适用于划线和小面积修补。
施工条件
在施工和养护过程中，基材表面温度必须高于 5°C [41°F]。
为避免冷凝，施工期间基材温度应比露点温度至少高 3°C [5°F]，且应清洁干燥。
相对湿度： 施工和养护期间的相对湿度必须低于 85%。
表面处理
使用合适的清洁剂去除油污、油脂和其他污染物。
高压水清洗可以去除盐分、洗涤剂和其他污染物。
表面喷砂处理至 Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC)。
清除灰尘、沙子和松散物。
表面喷砂至 PSa 2½ (ISO 8501-2) / SP 10 (SSPC)。
将高压水喷洒到 Wa 2½ (ISO 8501-4) 上。
小面积区域可以用手工或电动工具进行清洁，而无需喷砂处理。
闪锈程度不高于 FR L（ISO 8501-4）。
基材表面达到中等（G）（ISO 8503-2）。
免责声明
⚠️
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常见问题解答
问 这种船用防腐漆适用于哪些表面？
这种涂料专为表面防腐蚀而设计，适用于两种材料。 金属和水泥基材 适用于海洋和水下环境。它对海水腐蚀尤其有效，并能有效阻止氯离子渗透。
问 这种涂料的推荐施工方法是什么？
推荐的应用方法是 无气喷涂 喷嘴压力为 14–21 MPa，喷嘴孔径为 0.6–0.8 mm。也可使用刷子或滚筒涂刷，但仅建议用于划线和小面积修补，因为需要涂刷多层才能达到所需的干膜厚度。
问 涂刷此涂料前需要达到怎样的表面处理标准？
表面应进行喷砂处理。 2½英寸（ISO 8501-1）/ SP 10（SSPC）对于已涂覆表面，则要求达到 PSa 2½ (ISO 8501-2) / SP 10 (SSPC)。施工前必须清除所有油污、油脂、盐分、灰尘和松散物。表面粗糙度应达到 ISO 8503-2 标准的中等 (G) 级。
问 施工过程中需要哪些环境条件？
基板表面温度必须高于 5°C [41°F] 在施工和固化过程中，基材温度应至少高于露点3℃，以防止冷凝，相对湿度必须保持在以下水平。 85% 整个过程。
问 这种双组分涂料的混合比例和适用期是多少？
该产品按以下比例混合： 基料：固化剂 = 4:1（体积比）可食用期随温度而异：10°C 时约为 6 小时，20°C 时约为 4.5 小时，30°C 时约为 4 小时。务必只制备可在可食用期内使用的量。
问 涂两层涂料之间应该间隔多久？产品的保质期是多久？
最短重涂间隔为 10℃下放置8小时，20℃下放置6小时，30℃下放置4小时。最长保存期限为：10°C 下 15 天，20°C 下 8 天，30°C 下 5 天。该产品的保质期为： 24个月 在原包装未开封的情况下，于 25°C 下储存。