中国供应商工厂 EP10202 铝粉环氧防锈漆，适用于船底和水下部件
产品特性
这种涂料对海水具有良好的耐腐蚀性、阴极保护功能，可在低温下施工，耐化学性好，并可在潮湿环境中固化。
建议
防腐底漆在新造船和旧船维修中的应用。
产品参数
| 项目 | 数据 | |||
| 密度（千克/升） | 1.2 | |||
| 颜色 | 铝粉 | |||
| 固体体积百分比 | 60±2 | |||
| 参考干膜厚度（μm） | 100 | |||
| 理论涂层速率（㎡/L） | 6 | |||
| 闪点 | 30°C [86°F] | |||
| 挥发性物质（克/升） | 340 | |||
| 光泽 | 哑光的 | |||
| 干燥时间 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | |
| 触感干燥 | 90分钟 | 45分钟 | 35分钟 | |
| 实际干燥 | 24小时 | 10小时 | 8小时 | |
| 涂层间隔 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | |
| 敏 | 8小时 | 6小时 | 4小时 | |
| 最大限度 | 15天 | 8天 | 5天 | |
| 锅底生活 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | |
| 12小时 | 8小时 | 6小时 | ||
| 混合比例 | 基料：固化剂（体积比 2.5:1） | |||
| 储存期 | 24个月，25°C | |||
应用
施工方法
无气喷涂
喷嘴压力：14兆帕 – 21兆帕
喷嘴孔径：0.6毫米 – 0.8毫米
如果采用刷涂或滚涂，则需要涂刷更多遍才能达到规定的干膜厚度。喷涂数据仅供参考，可根据实际情况进行调整。压力适用于材料温度为 20°C [68°F] 的情况。刷涂和滚涂仅适用于划线和小面积修补。
施工条件
在涂覆和固化过程中，基材表面温度必须高于 5°C [41°F]。
为避免冷凝，施工期间基材温度必须比露点温度高至少 3°C [5°F]，且清洁干燥。
相对湿度：施工和养护过程中的相对湿度必须小于 85%。
表面处理
使用合适的清洁剂去除油污、油脂和其他污染物。
高压水清洗可以去除盐分、洗涤剂和其他污染物。
表面喷砂处理至 Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC)。
小面积区域可以用手工或电动工具进行清洁，作为喷砂处理的替代方案。
闪锈不应超过 FR L（ISO 8501-4）。
基材表面应为中等（G）（ISO 8503-2）。
免责声明
本手册所提供的信息是我们目前掌握的最全面、最准确的信息。由于产品使用条件不受我们控制，因此本手册中的信息不构成任何保证，即我们仅对买方选择产品负责。鉴于我公司产品及生产工艺的不断发展，本手册中的所有信息均以我公司确认为准。
常见问题解答
问 这种涂料为何适用于海洋环境？
这种油漆经过特殊配制，具有很强的耐海水腐蚀性，并提供阴极保护，使其成为恶劣海洋条件下新造船和旧船维护的理想选择。
问 这种涂料可以在寒冷或潮湿的天气条件下使用吗？
是的。这种涂料可以在低温下施工（基材表面温度必须高于 5°C [41°F]），并且能够在潮湿环境中固化，前提是施工和固化过程中相对湿度不超过 85%。
问 这种防腐底漆的推荐施工方法是什么？
推荐的施工方法是无气喷涂，喷嘴压力为14–21 MPa，喷嘴孔径为0.6–0.8 mm。刷涂或滚涂仅适用于划线和小面积修补，但需要多次涂覆才能达到所需的干膜厚度。
问 涂刷底漆前应该如何处理表面？
表面应清除所有油污、油脂、盐分和污染物。应进行喷砂处理，达到 Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC) 等级，表面粗糙度为中等 (G) (ISO 8503-2)。闪锈不得超过 FR L (ISO 8501-4)。对于小面积区域，可使用手工或电动工具进行清洁，作为喷砂处理之外的可接受替代方案。
问 该产品的混合比例和适用期是多少？
混合比例为基料：固化剂 = 2.5 : 1（体积比）。适用期随温度而异：10°C 时为 12 小时，20°C 时为 8 小时，30°C 时为 6 小时。混合后的材料应在适用期内使用，以确保其性能符合要求。
问 本产品可以储存多久？储存条件是什么？
在25°C下储存，保质期为24个月。为保持产品在整个储存期内的品质，请务必将产品保存在原装密封容器中，置于阴凉干燥处，避免阳光直射和极端温度。