中国供应商工厂 EP10405 船用厚膜环氧防腐漆（船底专用）- 铁红色底漆
产品特性
🛡️
这种涂料具有良好的耐海水腐蚀性和抗氯离子性能。
建议
🌊
用于海洋和水下金属和水泥的表面防腐蚀保护。
产品参数
| 项目 | 数据 | ||||
| 密度（千克/升） | 1.45 | ||||
| 颜色 | 铁红 | ||||
| 固体体积百分比 | 72±2 | ||||
| 参考干膜厚度（μm） | 125 | ||||
| 理论涂层速率（㎡/L） | 5.8 | ||||
| 闪点 | 30°C [86°F] | ||||
| 挥发性物质（克/升） | 225 | ||||
| 光泽 | 哑光的 | ||||
| 干燥时间 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | ||
| 触感干燥 | 180分钟 | 120分钟 | 90分钟 | ||
| 实际干燥 | 24小时 | 10小时 | 8小时 | ||
| 涂层间隔 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | ||
| 敏 | 8小时 | 6小时 | 4小时 | ||
| 最大限度 | 15天 | 8天 | 5天 | ||
| 锅底生活 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | ||
| 6小时 | 4.5小时 | 4小时 | |||
| 混合比例 | 基料：固化剂（体积比 4:1） | ||||
| 储存期 | 24个月，25°C | ||||
应用
施工方法
无气喷涂
喷嘴压力：14兆帕 – 21兆帕
喷嘴孔径：0.6毫米 – 0.8毫米
如果采用刷涂或滚涂，则需要涂刷更多遍才能达到规定的干膜厚度。喷涂数据仅供参考，可根据实际情况进行调整。压力适用于材料温度为 20°C [68°F] 的情况。刷涂和滚涂仅适用于划线和小面积修补。
施工条件
在施工和养护过程中，基材表面温度必须高于 5°C [41°F]。
为避免冷凝，施工期间基材温度应比露点温度至少高 3°C [5°F]，且应清洁干燥。
相对湿度： 施工和养护期间的相对湿度必须低于 85%。
表面处理
使用合适的清洁剂去除油污、油脂和其他污染物。
高压水清洗可以去除盐分、洗涤剂和其他污染物。
表面喷砂处理至 Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC)。
清除灰尘、沙子和松散物。
表面喷砂至 PSa 2½ (ISO 8501-2) / SP 10 (SSPC)。
将高压水喷洒到 Wa 2½ (ISO 8501-4) 上。
小面积区域可以用手工或电动工具进行清洁，而无需喷砂处理。
闪锈程度不高于 FR L（ISO 8501-4）。
基材表面达到中等（G）（ISO 8503-2）。
免责声明
⚠️ 重要通知
本手册所提供的信息是我们目前掌握的最全面、最准确的信息。由于产品使用条件不受我们控制，因此本手册中的信息不构成任何保证，即我们仅对买方选择产品负责。鉴于我公司产品及生产工艺的不断发展，本手册中的所有信息均以我公司确认为准。 常见问题解答
问
这种涂料适用于哪些表面？ 这种涂料专为海洋和水下环境中金属和水泥结构的表面防腐蚀而设计，具有优异的耐海水腐蚀和抗氯离子渗透性能。
问
推荐的申请方式是什么？ 推荐采用无气喷涂法，喷嘴压力为14–21 MPa，喷嘴孔径为0.6–0.8 mm。刷涂和滚涂仅适用于划线和小面积修补，且需要多次涂刷才能达到规定的干膜厚度。
问
施工前需要达到哪些表面处理标准？ 表面应喷砂处理至 Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC)。必须清除所有油污、油脂、盐分、灰尘和松散物质。对于水下或潮湿表面，闪锈程度不应超过 FR L (ISO 8501-4)，表面粗糙度应达到中等 (G) (ISO 8503-2)。
问
施工过程中需要哪些环境条件？ 施工和养护期间，基材表面温度必须高于 5°C [41°F]。为防止冷凝，基材温度应至少高于露点 3°C [5°F]。整个施工过程中，相对湿度必须保持在 85% 以下。
问
该产品的混合比例和适用期是多少？ 混合比例为基料：固化剂，体积比为4:1。适用期随温度而异——10℃时约为6小时，20℃时约为4.5小时，30℃时约为4小时。混合后的产品应在适用期内使用，以确保充分固化。
问
本产品应如何储存？保质期是多久？ 本产品应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，温度不超过25°C。在推荐的储存条件下，保质期为自生产日期起24个月。请注意，本产品闪点为30°C (86°F)，因此请远离热源和明火。