好的 耐腐蚀性 适用于海水环境。
出色的 屏蔽性能 对抗氯离子。
中国供应商工厂 EP10405 厚膜环氧防腐漆（船底专用）- 铁红色
产品特性
建议
用于表面防腐蚀 金属和水泥 在海上和水下。
产品参数
| 项目 | 数据 | ||||
| 密度（千克/升） | 1.45 | ||||
| 颜色 | 铁红 | ||||
| 固体体积百分比 | 72±2 | ||||
| 参考干膜厚度（μm） | 125 | ||||
| 理论涂层速率（㎡/L） | 5.8 | ||||
| 闪点 | 30°C [86°F] | ||||
| 挥发性物质（克/升） | 225 | ||||
| 光泽 | 哑光的 | ||||
| 干燥时间 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | ||
| 触感干燥 | 180分钟 | 120分钟 | 90分钟 | ||
| 实际干燥 | 24小时 | 10小时 | 8小时 | ||
| 涂层间隔 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | ||
| 敏 | 8小时 | 6小时 | 4小时 | ||
| 最大限度 | 15天 | 8天 | 5天 | ||
| 锅底生活 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | ||
| 6小时 | 4.5小时 | 4小时 | |||
| 混合比例 | 基料：固化剂（体积比 4:1） | ||||
| 储存期 | 24个月，25°C | ||||
应用
施工方法
🔧
方法： 无气喷涂
🔧
喷嘴压力： 14兆帕 – 21兆帕
🔧
喷嘴孔径： 0.6毫米 – 0.8毫米
ℹ️
如果采用刷涂或滚涂，则需要涂刷更多遍才能达到规定的干膜厚度。喷涂数据仅供参考，可根据实际情况进行调整。压力适用于材料温度为 20°C [68°F] 的情况。刷涂和滚涂仅适用于划线和小面积修补。
施工条件
🌡️
在施工和养护过程中，基材的表面温度必须为 高于 5°C [41°F]。
💧
为避免冷凝，施工期间基材温度应至少 比露点高 3°C [5°F]干净干燥。
🌬️
相对湿度： 施工和养护期间的相对湿度必须是 低于85%。
表面处理
✔️
使用合适的清洁剂去除油污、油脂和其他污染物。
✔️
高压水清洗可以去除盐分、洗涤剂和其他污染物。
✔️
表面喷砂 2½英寸（ISO 8501-1）/ SP 10（SSPC）。
✔️
清除灰尘、沙子和松散物。
✔️
表面喷砂 PSa 2½ (ISO 8501-2) / SP 10 (SSPC)。
✔️
高压水喷洒在 Wa 2½ (ISO 8501-4)。
✔️
小面积区域可以用手工或电动工具进行清洁，而无需喷砂处理。
✔️
闪锈程度不高于 FR L（ISO 8501-4）。
✔️
基底表面达到 中等 (G) (ISO 8503-2)。
免责声明
本手册所提供的信息是我们目前掌握的最全面、最准确的信息。由于产品使用条件不受我们控制，因此本手册中的信息不构成任何保证，即我们仅对买方选择产品负责。鉴于我公司产品及生产工艺的不断发展，本手册中的所有信息均以我公司确认为准。
常见问题解答 (FAQ)
这种涂料适用于哪些表面？
这种涂料专为海洋和水下使用的金属和水泥结构的表面防腐蚀而设计，可有效抵抗海水和氯离子的渗透。
推荐的申请方式是什么？
推荐采用无气喷涂法，喷嘴压力为14–21 MPa，喷嘴孔径为0.6–0.8 mm。小面积修补时也可采用刷涂或滚涂，但需增加涂层数才能达到规定的干膜厚度。
施工前需要达到哪些表面处理标准？
表面应喷砂处理至 Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC)。必须清除所有油污、油脂、盐分、灰尘和松散物。对于先前已涂覆的表面，应采用 PSa 2½ (ISO 8501-2) / SP 10 (SSPC) 的处理标准。闪锈层厚度不得超过 FR L (ISO 8501-4)。
施工过程中需要哪些环境条件？
基材表面温度必须高于 5°C [41°F]，且至少高于露点 3°C [5°F]，以避免凝结。施工和养护期间，相对湿度必须保持在 85% 以下。
该产品的混合比例和适用期是多少？
混合比例为基料：固化剂 = 4:1（体积比）。适用期随温度而异：10°C 时约为 6 小时，20°C 时约为 4.5 小时，30°C 时约为 4 小时。务必每次只配制可在适用期内用完的量。
储存期限有多长？储存条件是什么？
本产品在25℃下储存的保质期为24个月。为保持其性能，请确保将产品存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和极端温度。