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中国供应商工厂 EP10405 厚膜环氧防腐漆(船底专用)- 铁红色底漆

隆重推出我们高品质的船用双组分环氧铁红底漆,专为提供卓越的防腐蚀保护而设计。该产品在中国制造,采用独特的化学钝化工艺,以氧化铁红为主要成分,可有效稳定附着于钢材表面。添加片状填料后,可形成坚固的物理屏障,有效阻隔水蒸气和氧气,确保持久耐用。作为我们经验丰富的供应商和工厂的可靠之选,它是保护水面以上金属结构(不长时间浸泡)的理想之选。选择我们的环氧底漆,在严苛的海洋环境中获得可靠的保护和卓越的性能。

    产品特性

    这种涂料具有良好的耐海水腐蚀性和抗氯离子性能。

    建议

    用于海洋和水下金属和水泥的表面防腐蚀保护。

    产品参数

    项目 数据
    密度(千克/升) 1.45
    颜色 铁红
    固体体积百分比 72±2
    参考干膜厚度(μm) 125
    理论涂层速率(㎡/L) 5.8
    闪点 30°C [86°F]
    挥发性物质(克/升) 225
    光泽 哑光的
    干燥时间 10℃ 20℃ 30℃
    触感干燥 180分钟 120分钟 90分钟
    实际干燥 24小时 10小时 8小时
    涂层间隔 10℃ 20℃ 30℃
    最小 8小时 6小时 4小时
    最大限度 15天 8天 5天
    锅底生活 10℃ 20℃ 30℃
    6小时 4.5小时 4小时
    混合比例 基料:固化剂(体积比 4:1)
    储存期 24个月,25摄氏度

    应用

    施工方法
    • 无气喷涂
    • 喷嘴压力:14兆帕 - 21兆帕
    • 喷嘴孔径:0.6毫米 - 0.8毫米
    • 如果采用刷涂或滚涂,则需要涂刷更多遍才能达到规定的干膜厚度。喷涂数据仅供参考,可根据实际情况进行调整。压力适用于材料温度为 20°C [68°F] 的情况。刷涂和滚涂仅适用于划线和小面积修补。
    施工条件
    • 在施工和养护过程中,基材表面温度必须高于 5°C [41°F]。
    • 为避免冷凝,施工期间基材温度应至少比露点高 3°C [5°F],且应清洁干燥。
    • 相对湿度:施工和养护期间的相对湿度必须小于 85%。
    表面处理
    • 使用合适的清洁剂去除油污、油脂和其他污染物。
    • 高压水清洗可以去除盐分、洗涤剂和其他污染物。
    • 表面喷砂处理至 Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC)。
    • 清除灰尘、沙子和松散物。
    • 表面喷砂至 PSa 2½ (ISO 8501-2) / SP 10(SSPC)。
    • 将高压水喷洒到 Wa 2 1/2 (ISO 8501-4) 上。
    • 小面积区域可以用手工或电动工具进行清洁,而无需喷砂处理。
    • 闪锈程度不高于 FR L(ISO 8501-4)。
    • 基材表面达到中等(G)(ISO 8503-2)。

    免责声明

    本手册所提供的信息是我们目前掌握的最全面、最准确的信息。由于产品使用条件不受我们控制,因此本手册中的信息不构成任何保证,即我们仅对买方选择产品负责。鉴于我公司产品及生产工艺的不断发展,本手册中的所有信息均以我公司确认为准。

    常见问题解答 (FAQ)

    这款油漆的主要推荐用途是什么?
    推荐使用此涂料保护海洋和水下环境中的金属和水泥表面免受腐蚀。
    我可以用刷子或滚筒涂刷这种油漆吗?
    是的,但刷涂和滚涂仅适用于划线和小面积修补。与无气喷涂相比,需要涂刷更多遍才能达到规定的干膜厚度。
    所需的混合比例和适用期是多少?
    混合比例为基料:固化剂=4:1(体积比)。适用期随温度而异:10℃时为6小时,20℃时为4.5小时,30℃时为4小时。
    施工过程中需要哪些环境条件?
    基材温度必须高于 5°C [41°F],且至少比露点高 3°C [5°F]。施工和养护期间的相对湿度必须低于 85%。
    20°C下的标准干燥时间是多少?
    在 20°C 下,油漆在 120 分钟(2 小时)内即可触干,并在 10 小时内完全干燥。
    施工前需要进行哪些表面处理?
    表面必须清除油污、油脂、盐分和污染物。表面应喷砂处理至 Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC) 等级,或用高压水枪冲洗至 Wa 2 1/2 (ISO 8501-4) 等级,确保表面干燥、清洁且无松散物。

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