中国供应商工厂 EP10202 厚膏状铝粉环氧树脂船用防锈漆（适用于船底）
产品特性
- ✓ 对海水具有良好的耐腐蚀性
- ✓ 阴极保护功能
- ✓ 可在低温下应用
- ✓ 良好的耐化学性
- ✓ 可在潮湿环境中固化
建议
⚑ 涂覆防腐底漆 新造船 和 老旧船舶维护。
产品参数
| 项目 | 数据 | ||||
| 密度（千克/升） | 1.2 | ||||
| 颜色 | 铝粉 | ||||
| 固体体积百分比 | 60±2 | ||||
| 参考干膜厚度（μm） | 100 | ||||
| 理论涂层速率（㎡/L） | 6 | ||||
| 闪点 | 30°C [86°F] | ||||
| 挥发性物质（克/升） | 340 | ||||
| 光泽 | 哑光的 | ||||
| 干燥时间 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | ||
| 触感干燥 | 90分钟 | 45分钟 | 35分钟 | ||
| 实际干燥 | 24小时 | 10小时 | 8小时 | ||
| 涂层间隔 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | ||
| 最小 | 8小时 | 6小时 | 4小时 | ||
| 最大限度 | 15天 | 8天 | 5天 | ||
| 锅底生活 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | ||
| 12小时 | 8小时 | 6小时 | |||
| 混合比例 | 基料：固化剂（体积比 2.5:1） | ||||
| 储存期 | 25°C下保存24个月 | ||||
应用
施工方法
方法： 无气喷涂
喷嘴压力： 14兆帕 – 21兆帕
喷嘴孔径： 0.6毫米 – 0.8毫米
如果采用刷涂或滚涂，则需要涂刷更多遍才能达到规定的干膜厚度。喷涂数据仅供参考，可根据实际情况进行调整。压力适用于材料温度为 20°C [68°F] 的情况。刷涂和滚涂仅适用于划线和小面积修补。
施工条件
在涂覆和固化过程中，基材表面温度必须高于 5°C [41°F]。
为避免冷凝，涂覆过程中基材温度必须至少 比露点高 3°C [5°F]干净干燥。
相对湿度： 施工和养护期间的相对湿度必须低于 85%。
表面处理
使用合适的清洁剂去除油污、油脂和其他污染物。
高压水清洗可以去除盐分、洗涤剂和其他污染物。
表面喷砂 2½英寸（ISO 8501-1）/ SP 10（SSPC）。
小面积区域可以用手工或电动工具进行清洁，作为喷砂处理的替代方案。
闪锈不应超过 FR L（ISO 8501-4）。
基板表面应为 中等 (G) (ISO 8503-2)。
免责声明
⚠ 本手册所提供的信息是我们目前掌握的最全面、最准确的信息。由于产品使用条件不受我们控制，因此本手册中的信息不构成任何保证，即我们仅对买方选择产品负责。鉴于我公司产品及生产工艺的不断发展，本手册中的所有信息均以我公司确认为准。
常见问题解答
Q1 这种涂料为何适用于海洋环境？
这种涂料具有优异的耐海水腐蚀性，并提供阴极保护，使其成为新造船和旧船维修应用的理想防腐底漆。
Q2 这种涂料可以在寒冷或潮湿的环境下使用吗？
是的。这种涂料设计用于低温施工（基材表面温度必须高于 5°C [41°F]），并且可以在潮湿环境中固化，前提是施工和固化过程中相对湿度保持在 85% 以下。
第三季度 推荐的申请方式是什么？
推荐采用无气喷涂法，喷嘴压力为14–21 MPa，喷嘴孔径为0.6–0.8 mm。也可采用刷涂或滚涂，但仅适用于划线和小面积修补，且需要多次涂刷才能达到规定的干膜厚度。
第四季度 涂漆前需要进行哪些表面处理？
应使用合适的清洁剂清洁表面，去除油污、油脂、盐分和其他污染物。表面需喷砂处理至 Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC) 等级。对于小面积区域，可使用手工或电动工具进行清洁。闪锈层厚度不得超过 FR L (ISO 8501-4) 等级，锈蚀程度应为中等 (G) (ISO 8503-2) 等级。
Q5 该产品的混合比例和适用期是多少？
混合比例为基料：固化剂，体积比为2.5:1。适用期随温度而变化——10℃时为12小时，20℃时为8小时，30℃时为6小时。混合料必须在适用期内使用。
Q6 这种油漆的保质期和储存要求是什么？
这种涂料在25℃下储存的保质期为24个月。建议在适当的条件下储存产品，以在规定的保质期内保持其质量和性能。