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中国供应商工厂环氧压载水箱防腐漆(无溶剂)——不含挥发性有机化合物,持久防护

隆重推出我们高性能、无溶剂环氧压载舱防腐涂料,是船舶压载舱的理想之选。作为中国领先的供应商和工厂,我们始终将环境安全放在首位,产品挥发性有机化合物 (VOC) 含量为零 (≈ 0),严格遵守各项环保法规。我们的环氧涂料以其卓越的长期防腐性能和优异的耐阴极剥离性能而闻名,是船舶应用的理想之选。使用我们先进的涂料解决方案,提升您船舶的使用寿命和合规性。

    产品特性
    无溶剂 优异的耐海水腐蚀性能 厚膜型
    建议
    🛳️ 推荐用途
    用于船舶压载舱内部防腐蚀。
    产品参数
    物品 数据
    比重(千克/升) 1.6
    颜色 白色的
    固体体积百分比 100
    干膜厚度(μm) 150
    理论涂层速率(㎡/L) 6.7
    闪点 143°C [289°F]
    挥发性物质(克/升) 0
    光泽 光泽
    干燥时间 20℃
    触感干燥 4.5小时
    干硬 48小时
    涂层间隔 20℃
    最小。 72小时
    最大限度。 30天
    锅底生活 20℃
    0.5小时
    混合比例 主要成分:固化剂(体积比 3:1)
    储存期 25°C下保存24个月
    应用
    🔧 施工方法
    无气喷涂
    喷嘴压力:14兆帕 – 21兆帕
    喷嘴孔径:0.6毫米 – 0.8毫米
    如果喷涂工作停止,应立即清洗喷涂设备,以防止油漆残留在软管、喷枪或喷涂设备中,从而避免喷涂设备内部残留油漆凝固。
    ⚙️ 表面处理和施工条件
    使用合适的清洁剂去除油污、油脂和其他污染物。
    利用高压水清洗去除盐分、清洁剂和其他污染物。
    修复和维护表面处理达到 P3(ISO 8501-3)。
    清除灰尘、清除沙粒、清除松散物料。
    基材表面达到中等(G)(ISO 8503-2)。
    在施工和养护过程中,基材表面温度必须高于 10°C [50°F]。
    为避免冷凝,施工期间基材温度应比露点温度至少高 3°C [5°F]。
    施工期间,产品温度必须高于 15°C [59°F]。
    施工和养护过程中的相对湿度必须低于 85%。
    免责声明
    ⚠️本手册所提供的信息是我们目前所能掌握的最全面、最准确的信息。鉴于产品使用条件不受我们控制,本手册信息不包含任何保证,买方需自行承担选择产品的责任。由于我公司产品及生产工艺的不断发展,本手册中的所有信息均以我公司确认为准。
    常见问题解答 (FAQ)
    问 这种涂层主要用于什么用途?
    这种涂层专为船舶压载舱的内部防腐蚀保护而设计,可提供可靠的长期抗海水腐蚀性能。
    问 该产品是否不含溶剂?为什么这一点很重要?
    是的,本产品100%不含溶剂,挥发性物质含量为零(0克/升)。这意味着在使用过程中不会产生有害的VOC排放,因此更适用于船舶压载舱等封闭空间,也更环保。
    问 推荐采用哪种应用方法?应该使用什么样的设备设置?
    推荐采用无气喷涂方式。喷嘴压力应设定在 14 MPa 至 21 MPa 之间,喷嘴孔径为 0.6 mm 至 0.8 mm。如果喷涂作业暂停,必须立即清洁设备,以防止油漆在软管或喷枪内凝固。
    问 在涂覆此涂层之前,表面处理的最低要求是什么?
    必须使用合适的清洁剂彻底清洁表面,以去除油污、油脂、盐分和其他污染物。需要使用高压水枪清洗以去除残留污染物。表面处理标准必须达到 P3 级(ISO 8501-3),基材表面粗糙度应达到 ISO 8503-2 标准的中等 (G) 级。施工前,还必须清除所有灰尘、沙粒和松散物。
    问 应用过程中对温度和湿度有什么要求?
    在施工和养护过程中,基材表面温度必须高于 10°C [50°F]。产品温度必须高于 15°C [59°F]。为防止冷凝,基材温度应至少比露点高 3°C [5°F]。在整个施工和养护过程中,相对湿度必须保持在 85% 以下。
    问 该产品的混合比例和适用期是多少?
    本产品必须按3:1的体积比(主剂与固化剂)混合。混合后,在20℃下仅有0.5小时的适用期,因此务必只配制可在规定时间内使用的量,以免因过早固化造成材料浪费。

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