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高性能中国环氧压载舱防腐涂料供应商及工厂,用于船舶防护

隆重推出我们高性能环氧压载舱防腐漆(溶剂型),专为船舶压载舱内壁提供最佳保护而特别配制。这款优质涂料在中国制造,采用坚固的环氧树脂和有机溶剂体系,确保其具有卓越的耐海水、耐盐雾和耐多种化学品腐蚀性能。作为行业领先的供应商之一,我厂生产的这款防腐漆能够有效防止阴极剥离,显著延长船舶结构的使用寿命。信赖我们的专业技术,为您的船舶在海洋环境中提供持久保护。

    产品特性
    • 具有优异的耐腐蚀性,能够长时间抵抗海水、盐雾、潮湿等恶劣海洋环境的侵蚀。
    • 附着力极佳,对经喷砂处理后的钢板(如 Sa2.5 级)具有极强的附着力。
    • 具有良好的抗阴极剥离性能,与船舶阴极保护系统兼容,并且不易因电化学效应而起泡或剥落。
    • 高固含量、低 VOC(某些产品)——虽然是溶剂型产品,但其配方往往是高固含量,以减少挥发性有机化合物的排放。
    • 耐磨、抗冲击,能够承受水流冲刷和装卸过程中的机械应力。
    推荐用途
    产品参数
    项目 数据
    密度(千克/升) 1.4
    颜色 白色的
    固体体积百分比 75±2
    参考干膜厚度(μm) 150
    理论涂层速率(㎡/L) 5
    闪点 39°C [102°F]
    挥发性物质(克/升) 220
    光泽 光泽
    干燥时间 20℃
    触感干燥 4小时
    实际干燥 24小时
    涂层间隔 20℃
    敏 24小时
    最大限度 30天
    锅底生活 20℃
    4小时
    混合比例 主要成分:固化剂(体积比2.5:1)
    储存期 25°C下保存24个月
    应用
    施工方法
    • 无气喷涂
    • 喷嘴压力:14兆帕 – 21兆帕
    • 喷嘴孔径:0.6毫米 – 0.8毫米
    ⚠️ 如果喷涂工作结束,应立即清洗喷涂设备,以防止油漆残留在软管、喷枪或喷涂设备中,从而避免喷涂设备内部残留油漆凝固。
    表面处理和施工条件
    • 使用合适的清洁剂去除油污、油脂和其他污染物。
    • 高压水清洗可以去除盐分、洗涤剂和其他污染物。
    • 修复和维护表面处理达到 P3(ISO 8501-3)。
    • 清除灰尘、沙子和松散物。
    • 表面状况(G)(ISO 8503-2)。
    • 在施工和养护过程中,必须保持基材表面温度适当。
    • 为避免冷凝,施工期间基材温度应比露点温度至少高 3°C [5°F]。
    • 施工期间,产品温度必须高于 15°C [59°F]。
    • 施工和养护过程中的相对湿度必须低于 85%。
    免责声明
    本手册所提供的信息是我们目前掌握的最全面、最准确的信息。由于产品使用条件不受我们控制,因此本手册中的信息不构成任何保证,即我们仅对买方选择产品负责。鉴于我公司产品及生产工艺的不断发展,本手册中的所有信息均以我公司确认为准。
    常见问题解答 (FAQ)
    问
    这种涂层为何适用于船舶压载舱?
    这种涂层对海水、盐雾和高湿度环境(船舶压载舱环境的典型条件)具有优异的耐腐蚀性。它与喷砂钢材具有很强的附着力,并且与阴极保护系统兼容,因此是专为该应用而设计的。
    问
    在涂覆此涂层之前,需要达到怎样的表面处理标准?
    表面必须经过喷砂处理,达到 Sa2.5 等级。此外,应使用合适的清洁剂去除油污、油脂和污染物,并使用高压水枪清洗以去除盐分和洗涤剂残留。所需的修复表面处理标准为 P3(ISO 8501-3)。
    问
    本产品推荐的使用条件是什么?
    施工过程中,产品温度必须高于 15°C [59°F]。基材温度应至少高于露点 3°C [5°F],以防止冷凝。施工和养护期间,相对湿度必须保持在 85% 以下。
    问
    混合产品的适用期是多久?未使用的混合产品应该如何处理?
    本产品在20℃下的适用期为4小时。超过适用期后,混合后的产品不得使用。如果喷涂作业中断,必须立即清洗所有设备,包括软管、喷枪和喷涂装置,以防止残留涂料在设备内部凝固。
    问
    这种涂料应该如何混合?正确的混合比例是多少?
    本产品应按2.5:1的体积比(主剂:固化剂)混合。充分混合对于确保涂层体系的正确固化和充分发挥其性能至关重要。
    问
    该产品的保质期是多久?应该如何储存?
    在25℃下储存,保质期为24个月。产品应存放在阴凉干燥处,不使用时应密封保存,以在此规定期限内保持其性能。

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