EP604-4 改性环氧耐酸碱涂料
产品特性
1、耐化学腐蚀的核心优势（主要特点）：耐各种浓度的无机酸和有机酸；与各种碱性溶液兼容；可防止盐、溶剂和污水腐蚀；薄膜吸水率低，可阻止离子渗透；可承受在不同介质中的交替浸泡。
2、物理机械性能：优异的粘合性；高硬度和中等抗膨胀性；均衡的韧性和抗冲击性；适用于高厚度应用。
3、溶剂型涂料的应用特点（与无溶剂改性环氧树脂相比）：流平性好，不易形成针孔和凹坑；适用期适中，施工容差高；低温施工性能优异；易于修补和刷涂；打磨后覆涂时层间相容性好。
推荐用途
1、最常用于混凝土酸碱槽和坑，包括中和槽、酸洗槽、电镀废水槽、脱硫洗涤槽、化粪池、化学废水处理槽以及混凝土楼板的防腐涂层。
2、碳钢化工设备的内衬，包括稀酸和稀碱储罐、输送管道、搅拌反应器、反应罐、酸洗设备以及废气洗涤器的内部。
3、电镀和表面处理车间设备，如电镀槽、钝化槽、酸洗线支架、地漏和液体收集沟。
4、厂区内的室内化学品储存区，包括酸碱罐区的围堰、防渗沟、化学品操作平台和设备基地。
5、室内化工用钢支撑和平台，例如暴露于挥发性酸碱烟雾中的车间立柱和支撑。
6、对老化的防腐涂层进行翻新和修复，包括对传统原环氧涂层剥落且无法抵抗酸碱的区域进行局部修补。
产品参数
| 项目 | 数据 | |
| 密度（千克/升） | 1.5 | |
| 颜色 | 白色或按规定 | |
| 按体积计的固体百分比(%) | 75 | |
| 参考干膜厚度（μm） | 100-200 | |
| 理论涂层速率（㎡/L） | 7.5 | |
| 闪点 | 32°C [90°F] | |
| 挥发性物质（克/升） | 250 | |
| 光泽 | 高光泽 | |
|
干燥时间
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| 25℃ |
| 触感干燥 | 1小时 | |
| 实际干燥 | 12小时 | |
| 绘画间隔
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| 25℃ |
| 敏 | 12小时 | |
| 最大限度 | 10天 | |
| 锅底生活
| 25℃ | |
| 6小时 | ||
| 混合比例 | 基料：固化剂（重量比 5:1） | |
| 储存期 | 24个月，25摄氏度 | |
应用
施工方法：
无气喷涂
喷嘴压力：14MPa-21MPa
喷嘴孔径：0.6mm-0.8mm
使用刷涂或滚涂时，需要涂刷多层才能达到规定的干膜厚度。所有喷涂参数仅供参考，可根据实际情况进行调整。所列操作压力适用于 20°C (68°F) 下的材料。对于储罐内衬应用，刷涂和滚涂仅适用于条纹标记和小面积修补区域。
表面处理和施工条件：
使用合适的清洁剂去除油污、油脂和其他污染物。
高压水清洗可以去除盐分、洗涤剂和其他污染物。
维护表面处理 P3（ISO 8501-3）。
清除灰尘、沙子和松散物。
表面状况（G）（ISO 8503-2）。
在涂覆和固化过程中，基材表面温度应高于 10°C (50°F)。
为防止冷凝，涂装过程中基材温度应比露点温度至少高 3°C (5°F)。
使用过程中，产品温度应保持在 15°C (59°F) 以上。
施工和固化期间相对湿度应保持在 85% 以下。
免责声明
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