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中国供应商环氧压载舱防腐漆 - 工厂直供高性能溶剂型涂料

隆重推出我们专为船舶压载舱内壁配制的高性能环氧压载舱防腐涂料。这款溶剂型涂料由中国领先供应商生产,采用环氧树脂和先进的有机溶剂体系。它具有卓越的耐海水、耐盐雾和耐多种化学品腐蚀性能,可有效防止阴极剥离。凭借其优异的耐久性,我们的产品可显著延长船舶结构的使用寿命。选择我们工厂,我们将为您提供满足您船舶防护需求的优质解决方案。

    产品特性
    • 🛡️ 具有优异的耐腐蚀性,能够长时间抵抗海水、盐雾、潮湿等恶劣海洋环境的侵蚀。
    • 🔗 附着力极佳,对经喷砂处理后的钢板(如 Sa2.5 级)具有极强的附着力。
    • ⚡ 它具有良好的抗阴极脱粘性能,与船舶阴极保护系统兼容,并且不易因电化学效应而起泡或剥落。
    • 🌿 虽然是溶剂型产品,但其配方往往是高固含量、低VOC(某些产品),以减少挥发性有机化合物的排放。
    • 💪 它耐磨损、耐冲击,能够承受装卸过程中的水流冲刷和机械应力。
    推荐用途
    🚢 用于常规船舶压载舱的内部防腐蚀保护,具有优异的性价比。
    产品参数
    项目 数据
    密度(千克/升) 1.4
    颜色 白色的
    固体体积百分比 75±2
    参考干膜厚度(μm) 150
    理论涂层速率(㎡/L) 5
    闪点 39°C [102°F]
    挥发性物质(克/升) 220
    光泽 光泽
    干燥时间 20℃
    触感干燥 4小时
    实际干燥 24小时
    涂层间隔 20℃
    敏 24小时
    最大限度 30天
    锅底生活 20℃
    4小时
    混合比例 主要成分:固化剂(体积比2.5:1)
    储存期 25°C下保存24个月
    应用
    🔧 施工方法
    • 无气喷涂
    • 喷嘴压力:14兆帕 – 21兆帕
    • 喷嘴孔径:0.6毫米 – 0.8毫米
    • 如果喷涂工作结束,应立即清洗喷涂设备,以防止油漆残留在软管、喷枪或喷涂设备中,从而避免喷涂设备内部残留油漆凝固。
    🏗️ 表面处理和施工条件
    • 使用合适的清洁剂去除油污、油脂和其他污染物。
    • 高压水清洗可以去除盐分、洗涤剂和其他污染物。
    • 修复和维护表面处理达到 P3(ISO 8501-3)。
    • 清除灰尘、沙子和松散物。
    • 表面状况(G)(ISO 8503-2)。
    • 在施工和养护过程中,必须对基材的表面温度进行相应的控制。
    • 为避免冷凝,施工期间基材温度应比露点温度至少高 3°C [5°F]。
    • 施工期间,产品温度必须高于 15°C [59°F]。
    • 施工和养护过程中的相对湿度必须低于 85%。
    免责声明
    ⚠️ 本手册所提供的信息是我们目前掌握的最全面、最准确的信息。由于产品使用条件不受我们控制,因此本手册中的信息不构成任何保证,即我们仅对买方选择产品负责。鉴于我公司产品及生产工艺的不断发展,本手册中的所有信息均以我公司确认为准。
    常见问题解答 (FAQ)
    问 这种涂层是为哪种环境设计的?
    这种涂层专为应对恶劣的海洋环境而设计,包括海水、盐雾和高湿度环境。它主要推荐用于需要长期内部防腐蚀保护的船舶压载舱。
    问 施工前需要达到怎样的表面处理标准?
    为确保最佳附着力,表面必须经喷砂处理至 Sa2.5 级。此外,应使用合适的清洁剂去除油污、油脂和污染物,并建议使用高压水枪清洗以去除盐渍和洗涤剂残留。
    问 推荐的应用方法和设备设置是什么?
    推荐的施工方法为无气喷涂,喷嘴压力为14~21 MPa,喷嘴孔径为0.6~0.8 mm。喷涂作业中断后,必须立即清洗设备,以防止油漆在软管或喷枪内凝固。
    问 该产品的混合比例和适用期是多少?
    本产品应按2.5:1的体积比混合(主剂:固化剂)。混合后,在20℃下可使用4小时。务必在此时间范围内使用混合后的产品,以确保最佳性能。
    问 施工和固化过程中需要哪些环境条件?
    施工过程中产品温度必须高于 15°C [59°F]。基材温度应至少高于露点 3°C [5°F] 以防止冷凝,且施工和固化过程中相对湿度必须始终低于 85%。
    问 本产品可储存多久?推荐的干膜厚度是多少?
    本产品在25℃下,于原包装未开封状态下储存,保质期为24个月。推荐参考干膜厚度为150μm,基于此厚度的理论涂布率为5㎡/L。

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