中国供应商工厂 EP10202 船用铝粉环氧防锈漆，适用于船底 - 防腐蚀
产品特性
这种涂料对海水具有良好的耐腐蚀性、阴极保护功能，可在低温下施工，耐化学性好，并可在潮湿环境中固化。
建议
新造船和旧船维护中防腐底漆的应用
产品参数
| 项目 | 数据 | ||||
| 密度（千克/升） | 1.2 | ||||
| 颜色 | 铝粉 | ||||
| 固体体积百分比 | 60±2 | ||||
| 参考干膜厚度（μm） | 100 | ||||
| 理论涂层速率（㎡/L） | 6 | ||||
| 闪点 | 30°C [86°F] | ||||
| 挥发性物质（克/升） | 340 | ||||
| 光泽 | 哑光的 | ||||
| 干燥时间 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | ||
| 触感干燥 | 90分钟 | 45分钟 | 35分钟 | ||
| 实际干燥 | 24小时 | 10小时 | 8小时 | ||
| 涂层间隔 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | ||
| 最小 | 8小时 | 6小时 | 4小时 | ||
| 最大限度 | 15天 | 8天 | 5天 | ||
| 锅底生活 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | ||
| 12小时 | 8小时 | 6小时 | |||
| 混合比例 | 基料：固化剂（体积比 2.5:1） | ||||
| 储存期 | 25°C下保存24个月 | ||||
应用
施工方法
无气喷涂
喷嘴压力：14兆帕 – 21兆帕
喷嘴孔径：0.6毫米 – 0.8毫米
如果采用刷涂或滚涂，则需要涂刷更多遍才能达到规定的干膜厚度。喷涂数据仅供参考，可根据实际情况进行调整。压力适用于材料温度为 20°C [68°F] 的情况。刷涂和滚涂仅适用于划线和小面积修补。
施工条件
在涂覆和固化过程中，基材表面温度必须高于 5°C [41°F]。
为避免冷凝，施工期间基材温度必须比露点温度高至少 3°C [5°F]，且清洁干燥。
相对湿度：施工和养护过程中的相对湿度必须小于 85%。
表面处理
使用合适的清洁剂去除油污、油脂和其他污染物。
高压水清洗可以去除盐分、洗涤剂和其他污染物。
表面喷砂处理至 Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC)。
小面积区域可以用手工或电动工具进行清洁，作为喷砂处理的替代方案。
闪锈不应超过 FR L（ISO 8501-4）。
基材表面应为中等（G）（ISO 8503-2）。
免责声明
本手册所提供的信息是我们目前掌握的最全面、最准确的信息。由于产品使用条件不受我们控制，因此本手册中的信息不构成任何保证，即我们仅对买方选择产品负责。鉴于我公司产品及生产工艺的不断发展，本手册中的所有信息均以我公司确认为准。
常见问题解答 (FAQ)
问 这种环氧树脂涂料为何适用于船舶防腐蚀？
一个 这种涂料对海水具有极佳的耐腐蚀性，提供阴极保护，并且能够在潮湿环境中固化——因此对于新造船和旧船维护应用都非常有效。
问 推荐的应用方法和设备配置是什么？
一个 建议采用无气喷涂，喷嘴压力为 14–21 MPa，喷嘴孔径为 0.6–0.8 mm，材料温度为 20°C [68°F]。对于小面积修补或划线，可以使用刷子或滚筒，但需要涂刷更多遍。
问 施工前需要达到怎样的表面处理标准？
一个 表面应进行喷砂清理，达到 Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC) 标准。闪锈不应超过 FR L (ISO 8501-4) 等级，表面粗糙度应为 ISO 8503-2 标准的中等 (G) 级。所有油污、油脂、盐分和污染物必须事先清除干净。
问 施工和固化过程中对温度和湿度有什么要求？
一个 基材温度必须高于 5°C [41°F]，且至少高于露点 3°C [5°F]，以防止冷凝。施工和固化期间的相对湿度必须保持在 85% 以下。
问 该产品的使用期限和混合比例是多少？
一个 混合比例为基料：固化剂体积比2.5:1。适用期随温度而变化——10℃时为12小时，20℃时为8小时，30℃时为6小时。混合后的材料应在此时间范围内使用，以确保充分固化。
问 本产品可以储存多久？储存条件是什么？
一个 在25℃下储存，保质期为24个月。建议将产品存放在阴凉干燥处，避免阳光直射，以保持其在整个储存期内的有效性。