中国供应商工厂 EP10202 厚膏状铝粉环氧防锈漆，适用于船底应用
产品特性
🛡️ 这种涂料对海水具有良好的耐腐蚀性、阴极保护功能，可在低温下施工，耐化学性好，并可在潮湿环境中固化。
建议
推荐用途
防腐底漆在新造船和旧船维修中的应用。
产品参数
| 项目 | 数据 | ||||
| 密度（千克/升） | 1.2 | ||||
| 颜色 | 铝粉 | ||||
| 固体体积百分比 | 60±2 | ||||
| 参考干膜厚度（μm） | 100 | ||||
| 理论涂层速率（㎡/L） | 6 | ||||
| 闪点 | 30°C [86°F] | ||||
| 挥发性物质（克/升） | 340 | ||||
| 光泽 | 哑光的 | ||||
| 干燥时间 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | ||
| 触感干燥 | 90分钟 | 45分钟 | 35分钟 | ||
| 实际干燥 | 24小时 | 10小时 | 8小时 | ||
| 涂层间隔 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | ||
| 最小 | 8小时 | 6小时 | 4小时 | ||
| 最大限度 | 15天 | 8天 | 5天 | ||
| 锅底生活 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | ||
| 12小时 | 8小时 | 6小时 | |||
| 混合比例 | 基料：固化剂（体积比 2.5:1） | ||||
| 储存期 | 24个月，25°C | ||||
应用
施工方法
无气喷涂
喷嘴压力：14兆帕 – 21兆帕
喷嘴孔径：0.6毫米 – 0.8毫米
如果采用刷涂或滚涂，则需要涂刷更多遍才能达到规定的干膜厚度。喷涂数据仅供参考，可根据实际情况进行调整。压力适用于材料温度为 20°C [68°F] 的情况。刷涂和滚涂仅适用于划线和小面积修补。
施工条件
在涂覆和固化过程中，基材表面温度必须高于 5°C [41°F]。
为避免冷凝，施工期间基材温度必须比露点温度高至少 3°C [5°F]，且清洁干燥。
相对湿度：施工和养护过程中的相对湿度必须小于 85%。
表面处理
使用合适的清洁剂去除油污、油脂和其他污染物。
高压水清洗可以去除盐分、洗涤剂和其他污染物。
表面喷砂处理至 Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC)。
小面积区域可以用手工或电动工具进行清洁，作为喷砂处理的替代方案。
闪锈不应超过 FR L（ISO 8501-4）。
基材表面应为中等（G）（ISO 8503-2）。
免责声明
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常见问题解答 (FAQ)
问
这种防腐涂料的主要特点是什么？ 这种涂料对海水具有优异的耐腐蚀性，提供阴极保护，可在低温下施工，具有良好的耐化学性，并且能够在潮湿环境中固化。
问
本产品推荐的使用方法是什么？ 推荐采用无气喷涂法，喷嘴压力为14–21 MPa，喷嘴孔径为0.6–0.8 mm。刷涂或滚涂仅适用于划线和小面积修补，且需要多次涂刷才能达到规定的干膜厚度。
问
涂漆前需要进行哪些表面处理？ 表面应喷砂处理至 Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC)。必须清除油污、油脂、盐分和其他污染物。闪锈层厚度不得超过 FR L (ISO 8501-4)，表面粗糙度应为 ISO 8503-2 标准的中等 (G) 级。
问
施工过程中需要哪些环境条件？ 基材表面温度必须高于 5°C [41°F]，且至少高于露点 3°C [5°F]，以避免冷凝。施工和固化期间的相对湿度必须低于 85%。
问
该产品的混合比例和适用期是多少？ 混合比例为基料：固化剂 = 2.5 : 1（体积比）。适用期随温度而异：10°C 时为 12 小时，20°C 时为 8 小时，30°C 时为 6 小时。混合后的产品应在适用期内使用，以确保最佳性能。
问
该产品可以储存多久？干膜厚度是多少？ 该产品可在 25°C 下储存长达 24 个月。参考干膜厚度为 100 μm，理论涂覆率为 6 ㎡/L，体积固含量为 60 ± 2%。