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中国供应商工厂 EP10405 厚膜环氧防腐漆(铁红色),适用于船底

这款船用双组分环氧铁红底漆是优质的防腐蚀解决方案,专为暴露于大气环境中的金属结构而设计。它采用氧化铁红配制而成,通过钝化作用与钢材表面形成化学键合,从而形成牢固的粘结。添加片状填料后,该底漆可形成致密的物理屏障,有效阻隔水蒸气和氧气,提供卓越的防护性能。对于中国的供应商和制造商而言,这款产品是理想之选,尤其适用于金属结构不会长时间浸没在水中的应用,确保其使用寿命和耐久性。我们工厂致力于提供满足您防腐蚀需求的高品质船用涂料,值得信赖。

    产品特性
    ◼ 该涂料具有良好的耐海水腐蚀性和抗氯离子屏蔽性能。
    建议
    ◼ 用于海洋和水下金属和水泥的表面防腐蚀保护。
    产品参数
    项目 数据
    密度(千克/升) 1.45
    颜色 铁红
    固体体积百分比 72±2
    参考干膜厚度(μm) 125
    理论涂层速率(㎡/L) 5.8
    闪点 30°C [86°F]
    挥发性物质(克/升) 225
    光泽 哑光的
    干燥时间 10℃ 20℃ 30℃
    触感干燥 180分钟 120分钟 90分钟
    实际干燥 24小时 10小时 8小时
    涂层间隔 10℃ 20℃ 30℃
    敏 8小时 6小时 4小时
    最大限度 15天 8天 5天
    锅底生活 10℃ 20℃ 30℃
    6小时 4.5小时 4小时
    混合比例 基料:固化剂(体积比 4:1)
    储存期 24个月,25°C
    应用
    🔧 施工方法
    方法 无气喷涂
    喷嘴压力 14兆帕 – 21兆帕
    喷嘴孔直径 0.6毫米 – 0.8毫米
    如果采用刷涂或滚涂,则需要涂刷更多遍才能达到规定的干膜厚度。喷涂数据仅供参考,可根据实际情况进行调整。压力适用于材料温度为 20°C [68°F] 的情况。刷涂和滚涂仅适用于划线和小面积修补。
    🌡️ 施工条件
    ✓ 在施工和养护过程中,基材表面温度必须高于 5°C [41°F]。
    ✓ 为避免冷凝,施工期间基材温度应比露点温度至少高 3°C [5°F],且应清洁干燥。
    ✓ 相对湿度: 施工和养护期间的相对湿度必须低于 85%。
    🛠️ 表面处理
    ✓ 使用合适的清洁剂去除油污、油脂和其他污染物。
    ✓ 高压水清洗可去除盐分、洗涤剂和其他污染物。
    ✓ 表面喷砂处理 2½英寸(ISO 8501-1)/ SP 10(SSPC)。
    ✓ 清除灰尘、沙子和松散的杂物。
    ✓ 表面喷砂处理 PSa 2½ (ISO 8501-2) / SP 10 (SSPC)。
    ✓ 高压水喷洒到 瓦 2 1/2 (ISO 8501-4)。
    ✓ 小面积区域可以用手工或电动工具进行清洁,而无需喷砂处理。
    ✓ 闪锈程度不高于 FR L(ISO 8501-4)。
    ✓ 基材表面达到 中等 (G) (ISO 8503-2)。
    免责声明
    ⚠️ 本手册所提供的信息是我们目前掌握的最全面、最准确的信息。由于产品使用条件不受我们控制,因此本手册中的信息不构成任何保证,即我们仅对买方选择产品负责。鉴于我公司产品及生产工艺的不断发展,本手册中的所有信息均以我公司确认为准。
    常见问题解答 (FAQ)
    问
    这种涂料适用于哪些表面?
    这种涂料适用于海洋和水下环境中金属和水泥表面的防腐蚀保护,具有优异的耐海水和耐氯离子渗透性能。
    问
    这种涂料的推荐施工方法是什么?
    推荐采用无气喷涂法,喷嘴压力为14–21 MPa,喷嘴孔径为0.6–0.8 mm。刷涂或滚涂仅适用于划线和小面积修补,且可能需要涂刷多层。
    问
    施工前需要进行哪些表面处理?
    表面必须无油污、油脂、盐分和松散物。钢表面需进行喷砂清理,达到 Sa 2½ (ISO 8501-1) / SP 10 (SSPC) 标准。也可采用高压水射流清洗,达到 Wa 2½ (ISO 8501-4) 标准,但闪锈不得超过 FR L 级。
    问
    施工和固化过程中需要哪些环境条件?
    基材表面温度必须高于 5°C [41°F],且至少高于露点 3°C [5°F],以防止冷凝。施工和固化过程中相对湿度必须保持在 85% 以下。
    问
    该产品的适用期和储存期是多久?
    适用期随温度而异:10°C 时为 6 小时,20°C 时为 4.5 小时,30°C 时为 4 小时。混合比例为 4:1(基料与固化剂的体积比)。在 25°C 下储存期为 24 个月。
    问
    干膜厚度和理论覆盖率是多少?
    参考干膜厚度为125 μm,理论涂覆率为5.8 ㎡/L。固含量(体积比)为72 ± 2%,这有助于获得有效防腐蚀所需的膜厚。

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